一般可以根據(jù)不同的情況，焊錫絲也都會有幾種分類的方法：
1、按金屬合金材料來的種類來分：一般還可以分為錫鉛合的金錫線，純錫錫線，錫銅合金錫線和錫銀銅合金焊錫絲以及錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金錫線及特殊含錫合金材質(zhì)的錫線。
2、要是按錫線的助劑的化學成份的種類來分：一般還可以分為松香芯的錫線，免清洗的錫線和實芯錫線以及權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
3、若是按熔解溫度的種類來分：還可以分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。
二、焊錫絲的工藝流程
1.對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測（按照國家標準比例范圍嚴格執(zhí)行），原材料檢測合格才能轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部生產(chǎn)。
2.錫料的融化，將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中融化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面（為了防止錫料的氧化生產(chǎn)二氧化錫），將溫度調(diào)高輕微攪動使之完全溶化。
3.錫料的鑄坯，熔合過程中的熱以油，電加熱為言，也有很多的廠家是使用煤炭加熱，使用油，電加熱一般要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好的自動控制，減少人為因素造成
的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
4.擠絲，在焊錫絲生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓是最關鍵的環(huán)節(jié)，如果擠壓時存在缺陷或者其它問題的話都會導致焊錫絲的缺陷，有時候很難發(fā)現(xiàn)問題，為確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的焊錫絲產(chǎn)品，擠壓過程必須經(jīng)過嚴格的控制，在焊錫絲的擠壓過程當中切記要注意斷絲，按照生產(chǎn)要求可制圓絲，粗絲，錫絲的粗細可按照客戶要求生產(chǎn)。
5.繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時要規(guī)避繞線不勻，不齊等不良情況。
6.成品的焊錫絲檢驗合格入庫。
